उत्खननकर्ता की बड़ी भुजा को वेल्डिंग करने के लिए किस वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है?

उत्खननकर्ता की बड़ी भुजा को वेल्डिंग करने के लिए किस वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है?

निर्माण मशीनरी रखरखाव के क्षेत्र में, उत्खनन बांह की वेल्डिंग एक सामान्य लेकिन तकनीकी रूप से मांग वाला ऑपरेशन है। सही वेल्डिंग रॉड का चयन न केवल वेल्डिंग की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि उत्खननकर्ता की सेवा जीवन और सुरक्षा को भी सीधे प्रभावित करता है। यह आलेख पिछले 10 दिनों में इंटरनेट पर गर्म विषयों और गर्म सामग्री को संयोजित करेगा ताकि आपको उत्खननकर्ता की भुजा वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग छड़ों का चयन करने के लिए मुख्य बिंदुओं का विस्तृत विश्लेषण प्रदान किया जा सके।

1. एक्सकेवेटर बूम वेल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निर्माण मशीनरी मंचों और रखरखाव समुदायों में हाल की चर्चाओं के अनुसार, उत्खनन बूम की वेल्डिंग के दौरान सबसे आम समस्याओं में शामिल हैं: अपर्याप्त वेल्डिंग ताकत, वेल्ड का टूटना, बेस मेटल और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के बीच बेमेल, आदि। ये समस्याएं अक्सर वेल्डिंग छड़ के अनुचित चयन से सीधे संबंधित होती हैं।

2. वेल्डिंग और उत्खनन मशीन हथियारों के लिए वेल्डिंग रॉड चयन मानदंड

हाल के लोकप्रिय मरम्मत वीडियो और पेशेवर वेल्डरों द्वारा साझा किए गए अनुभवों का विश्लेषण करके, हमने वेल्डिंग छड़ों के चयन के लिए तीन प्रमुख मानदंडों का सारांश दिया है:

1.मूल सामग्री अनुकूलता: वेल्डिंग रॉड को उत्खनन बूम की आधार सामग्री से मेल खाना चाहिए। अधिकांश उत्खनन बूम कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील जैसे Q345B और Q460C का उपयोग करते हैं।

2.ताकत की आवश्यकताएं: वेल्डिंग रॉड का स्ट्रेंथ ग्रेड बेस मेटल के स्ट्रेंथ ग्रेड से कम नहीं होना चाहिए।

3.लचीलेपन की आवश्यकताएँ: जब उत्खनन कार्य कर रहा हो तो प्रभाव भार को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग रॉड में कम तापमान पर प्रभाव की कठोरता अच्छी होनी चाहिए।

3. विभिन्न वेल्डिंग छड़ों के फायदे और नुकसान की तुलना

वेल्डिंग प्रौद्योगिकी मंचों पर हाल की चर्चाओं के आधार पर, हमने सामान्य वेल्डिंग छड़ों के फायदे और नुकसान की तुलना संकलित की है:

4. वेल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

हाल की लोकप्रिय वेल्डिंग वीडियो सामग्री के साथ, हमने निम्नलिखित प्रमुख प्रक्रिया बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया है:

1.प्रीहीटिंग उपचार: मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए, ठंडी दरारों को रोकने के लिए 100-150℃ पर पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है।

2.इंटरलेयर तापमान नियंत्रण: अधिक गर्मी से बचने के लिए इंटरलेयर तापमान 250℃ से अधिक न रखें।

3.वेल्डिंग क्रम: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए सममित खंडित वेल्डिंग का उपयोग करें।

4.पोस्ट वेल्डिंग उपचार: महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए, वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट या हैमरिंग तनाव राहत उपचार से गुजरने की सिफारिश की जाती है।

5. उद्योग में नवीनतम रुझान

हाल की उद्योग प्रदर्शनियों और तकनीकी मंचों से देखते हुए, उत्खनन बूम वेल्डिंग ने निम्नलिखित नए रुझान दिखाए हैं:

1.उच्च शक्ति वाले स्टील का बढ़ा हुआ अनुप्रयोग: जैसे-जैसे उत्खननकर्ता बड़े आकार की ओर विकसित होते हैं, उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग बढ़ता है।

2.स्वचालित वेल्डिंग का लोकप्रियकरण: अधिक से अधिक रखरखाव कंपनियां गुणवत्ता में सुधार के लिए अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करती हैं।

3.पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग सामग्री: कम धुआं और कम विषाक्तता वाली वेल्डिंग छड़ों पर अधिक ध्यान दिया गया है।

4.डिजिटल निगरानी: वेल्डिंग मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी प्रणाली को उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ रखरखाव कार्यों पर लागू किया जाना शुरू हो गया है।

निष्कर्ष

उत्खनन शाखा की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग रॉड का चयन करना महत्वपूर्ण है। विशिष्ट बूम सामग्री, काम करने की स्थिति और उपकरण की स्थिति के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग रॉड का चयन करने के लिए उपरोक्त सिफारिशों का उल्लेख करने की अनुशंसा की जाती है। साथ ही, हमें वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं के निष्पादन और वेल्डर कौशल में सुधार पर भी ध्यान देना चाहिए। अनिश्चितता के मामले में, एक पेशेवर वेल्डिंग इंजीनियर या वेल्डिंग उपभोज्य आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है।